在工业装备的核心传动与承载系统中，台阶轴、偏心轴、筒件等关键锻件的品质，直接决定整机的运行精度与使用寿命。南京百莱恩特钢有限公司深耕锻造领域多年，以 “大功率电炉 + 快锻 + 调质” 的三重核心工艺，匠心打造台阶轴、偏心轴、筒件等全系列优质锻件，破解行业材质不均、易损易裂的痛点，其产品不仅广泛应用于国内机车、煤机、石油机械、造船等关键行业，更出口欧洲、东南亚等多个国家和地区，成为全球工业领域信赖的锻造标杆。

锻件是通过对金属坯料施加压力（如锻造设备的冲击力或静压力）使其产生塑性变形，从而获得所需形状、尺寸和性能的机械零件。

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环形锻件的锻造工艺主要有以下几个工序组成：墩粗、拔长、冲孔、扩孔。自由锻和辗环工艺的区别主要在扩孔这个工序上。环形锻件在生产中采用自由锻通常是马杠扩孔，采用辗环主要采用辗压扩孔。

环形锻件是用锻造的方法做出的件，锻造是用冲击力，锻出来的件。而铸件是用铸造的方法做出的件，铸造是有模具或模型，往里面倒钢水。铸造将金属熔炼成符合要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件（件或毛坯）的工艺过程锻造。 　　而铸件会有成型收缩孔、沙眼、分形面、浇注孔；环形锻件则没有哪些表现。同时也可以将产品摔到地上，然后听其撞击声，通常铸件发闷声，环形锻件声音较脆。这个就是环形锻件和铸件的主要区别。

　　环形锻件在汽车制造、铁路运输、建筑、铸造加工、金属冲印等工业中应用十分广泛，其产品质量是厂家后续生产的前期保证，锻件质量不佳，会对生产产品的质量造成很大影响，甚至危害工人的人身安全。 　　选用质量可靠的锻件为原料，这样才能保证年生产的顺利进行。以下为环形锻件的质量鉴定提供一些方法。